Заводское производство металлических значков – это, на первый взгляд, довольно простая задача. В интернете полно видеороликов, где кто-то делает что-то похожее 'дома'. Но, поверьте, дело тут не только в нагреве металла и при лепке формы. Мы с коллегами много лет занимаемся производством значков, и мы постоянно сталкиваемся с моментами, которые часто упускают из виду новички. Часто люди забывают о нюансах материалов, о правильной термообработке, а самое главное – о безопасности. Эта статья – не теоретический трактат, а набор практических советов, основанных на нашем опыте.
Основная проблема, которую мы видим – это нереалистичные ожидания. Самодельные значки часто выглядят грубовато, не имеют долговечности, а иногда и вовсе расплавляются во время процесса. Мы хотим рассказать о том, как избежать этих ошибок и добиться качественного результата, приближенного к заводскому. В общих чертах, процесс выглядит так: от разработки дизайна до нанесения покрытия. Но каждый этап требует внимания к деталям.
Первый и самый важный шаг – выбор металла. Латунь – самый популярный вариант, она хорошо поддается литью, имеет приятный золотистый оттенок и относительно недорогая. Медь также используется, но она более мягкая и подвержена окислению, требуя дополнительной защиты. Сталь – более прочный и долговечный металл, но работать с ней сложнее, требует более высоких температур и специализированного оборудования. Выбор зависит от бюджета, требуемой прочности и желаемого внешнего вида.
Например, для массового производства бюджетных значков часто выбирают латунь с добавлением цинка. Она дешевле чистой латуни, но требует более тщательной подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Мы, в свою очередь, используем различные марки латуни, в зависимости от требований к долговечности и устойчивости к коррозии. Иногда даже применяем сплавы с никелем для повышения износостойкости.
Оснастка – это критически важный элемент производства значков. Она определяет форму, размер и качество конечного продукта. Формы изготавливаются из закаленной стали и требуют высокой точности. Именно от качества формы зависит, насколько ровным и аккуратным будет значок. Если форма дефектная, то значок получится с неровными краями, трещинами или другими дефектами.
Мы используем как традиционные методы литья, так и современные технологии, такие как штамповка. Штамповка позволяет получить более точную и однородную форму, особенно при больших тиражах. Но требует значительных инвестиций в оснастку. При этом, даже для штамповки, подготовка оснастки должна быть безупречной. Недавно у нас была проблема с неровностями на поверхности значков, и мы выяснили, что причина – в незначительной деформации матрицы. После перекалибровки матрицы проблема была решена.
Процесс производства металлических значков включает в себя несколько этапов: литье, обработку, полировку, нанесение покрытия и, наконец, нанесение изображения. Каждый из этих этапов требует внимания и контроля. Например, при литье важно соблюдать правильную температуру и давление, чтобы избежать дефектов, таких как поры или трещины. После литья значки проходят обработку – удаление облоя, шлифовку и полировку. Это позволяет получить гладкую и блестящую поверхность. Полировка может быть механической или химической, в зависимости от требований к внешнему виду.
Термообработка играет важную роль в повышении прочности и износостойкости значков. После литья многие металлические сплавы становятся хрупкими. Термообработка позволяет восстановить пластичность металла и улучшить его механические свойства. Температура и продолжительность термообработки зависят от типа металла и требуемых характеристик.
Мы используем различные режимы термообработки для разных сплавов. Например, для латуни используем отжиг, который позволяет снизить внутренние напряжения и улучшить обрабатываемость. Для стали используем закалку и отпуск, что значительно повышает твердость и прочность. Неправильная термообработка может привести к деформации или разрушению значка. Нам однажды пришлось переделывать партию значков, которые не выдержали термообработки и деформировались. Пришлось полностью переработать процесс.
Нанесение изображения и покрытие – это заключительный этап изготовления значков. Изображение может быть нанесено различными способами: гравировкой, гальваническим покрытием, печатью. Покрытие защищает металл от коррозии и придает значку эстетичный вид. Покрытие может быть хромированным, никелированным, золотым или другим. Выбор покрытия зависит от внешнего вида, требуемой долговечности и бюджета.
Мы часто используем гальваническое покрытие, которое обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и красивый внешний вид. Но гальванизация требует специального оборудования и квалифицированного персонала. Печать изображения на значке – это более дешевый способ нанесения изображения, но он менее долговечен. Мы постоянно ищем новые технологии нанесения изображений и покрытий, чтобы предложить нашим клиентам самые лучшие решения. Сейчас активно изучаем технологии лазерной гравировки с последующим покрытием защитным слоем.
Во время производства значков часто допускаются различные ошибки. Вот некоторые из наиболее распространенных:
Чтобы избежать этих ошибок, важно тщательно планировать процесс производства, использовать качественные материалы и оборудование, а также привлекать квалифицированный персонал. Мы постоянно совершенствуем наши технологии и процессы, чтобы обеспечить высокое качество продукции. Наши клиенты ценят нас за надежность, качество и оперативность. Если у вас возникли вопросы или нужна помощь в изготовлении значков, обращайтесь к нам. Мы с удовольствием поможем вам.
ООО Чандэ Жунгуй Художественные изделия всегда готова предложить индивидуальный подход и профессиональное исполнение. Наши мощности позволяют работать как с мелкими тиражами, так и с крупносерийным производством значков. Более подробную информацию о наших услугах вы можете найти на нашем сайте: https://www.rg-crafts.ru.
